Considerata una delle tecnologie di produzione del futuro, all’inizio era appannaggio soprattutto dell’industria automobilistica e aeronautica. Oggi la stampa 3D coinvolge svariati settori, tra cui quello sanitario: GROHE propone GROHE Atrio Icon 3D e GROHE Allure Brilliant Icon 3D, due rubinetti stampati in 3D. Il brand, specializzato nelle soluzioni complete per il bagno e nei sistemi per la cucina, ha sviluppato il suo processo tecnologico 3D per affrontare le sfide uniche della stampa del metallo, consentendo un’affascinante simbiosi tra la tecnologia più avanzata e la lavorazione artigianale più qualificata, che ridefinisce le possibilità nella progettazione del prodotto di design e crea pezzi unici per la personalizzazione dell’ambiente bagno.
Il processo di stampa 3D di GROHE rende virtualmente possibile qualsiasi geometria e invita a riscoprire la materialità: riducendo le forme ai loro elementi essenziali, l’acciaio resistente alla corrosione usato come materia prima e allo stesso tempo altamente calcinabile emerge anche nel prodotto finale. La riduzione del design al minimo assoluto e l’enfasi sulla pura essenza delle forme non permettono solo di risparmiare risorse preziose, ma offrono anche una nuova esperienza interattiva dell’acqua. Le pareti ultrasottili di GROHE Atrio Icon 3D e l’interno cavo nella familiare sagoma di GROHE Allure Brilliant fanno sembrare il flusso d’acqua un’illusione ottica. I rubinetti delle due linee diventano così cifra estetica, disponibile nella finitura in acciaio grezzo spazzolato.
Superare i confini: l’acqua come esperienza visiva
Con la reinterpretazione delle linee Atrio e Allure Brilliant tramite il design Icon 3D, GROHE porta il design del prodotto e la gioia dell’acqua a un livello completamente nuovo. Michael Seum, Vice President Design di GROHE AG, ha dichiarato: «In GROHE crediamo che qualcosa di completamente nuovo abbia bisogno di una visione audace. Ciò che è possibile o meno diventa una questione di prospettiva. Con Icon 3D stiamo aprendo un modo completamente nuovo di pensare al design del prodotto in futuro. Superiamo i confini utilizzando la stampa 3D dei metalli per creare prodotti che a prima vista sembrano impossibili da realizzare. Questo metodo di produzione offre la possibilità di progettare rubinetti in piccole quantità secondo i desideri dei nostri clienti. Non ci sono limiti per la personalizzazione individuale». Thomas Fuhr, Executive Director Operations GROHE AG, ha aggiunto: «Per essere un pioniere nel settore e per espandere ulteriormente la nostra leadership tecnologica, investiamo molto non solo in ricerca e sviluppo, ma anche in processi di produzione innovativi nei nostri stabilimenti. Con la stampa 3D dei metalli stiamo vivendo una nuova era della produzione realizzata in Germania. Ci concentriamo sul nostro core business e utilizziamo i nostri rubinetti per coprire l’intera catena del valore, distinguendoci chiaramente dai nostri concorrenti. Per noi è essenziale conservare la nostra comprovata qualità GROHE e tradurla in un prodotto stampato in metallo 3D. Per questo abbiamo sviluppato il nostro processo, la cui magia sta nella polvere, una formula unica per i granuli che produciamo».
La tecnologia digitale all’avanguardia incontra la manifattura qualificata
Icon 3D combina una tecnologia digitale all’avanguardia con la qualificata lavorazione artigianale di GROHE. I componenti vengono stampati in metallo, utilizzando un processo di fusione laser a letto di polvere. Ogni componente per il rubinetto è costituito da circa 4.700 strati dello spessore di 0,06 millimetri, che danno forza alla forgiatura. Dopo la stampa il componente viene trattato meccanicamente su una fresatrice CNC di precisione, seguita da una procedura di smerigliatura manuale e spazzolatura come ultima fase della finitura. Tutto il processo definisce l’esclusività della serie Icon 3D: ogni prodotto è unico e l’edizione della collezione è limitata a pochi pezzi all’anno. A partire da aprile 2019 GROHE Icon 3D sarà disponibile su richiesta come pezzo esclusivo per il bagno.
