Considerata prerogativa soprattutto dell’industria automobilistica e aeronautica, oggi la stampa 3D viene estesa anche ad altri settori, tra cui quello idrosanitario.
GROHE, brand produttore di soluzioni complete per il bagno e sistemi per la cucina, ha sviluppato un proprio esclusivo processo 3D con cui ha realizzato pezzi unici in edizione limitata delle collezioni Allure Brilliant e Atrio.
Il processo di stampa 3D di GROHE consente una simbiosi perfetta tra la tecnologia più avanzata e la lavorazione artigianale più qualificata rendendo virtualmente possibile realizzare qualsiasi geometria per rispondere così alla crescente richiesta di personalizzazione da parte del consumatore finale. L’estremo minimalismo del design e l’enfasi sulla pura essenza delle forme non permettono solo di risparmiare risorse preziose, ma offrono anche una nuova esperienza interattiva dell’acqua. Le pareti ultrasottili di GROHE Atrio Icon 3D e l’interno cavo nella linea di GROHE Allure Brilliant fanno sembrare il flusso d’acqua un’illusione ottica. I rubinetti delle due linee, disponibili nella finitura in acciaio spazzolato, diventano così pura armonia estetica.
Superare i confini: l’acqua come esperienza visiva
Con la reinterpretazione in 3D delle linee Atrio e Allure Brilliant, GROHE porta il design del prodotto e la gioia dell’acqua a un nuovo livello. Michael Seum, Vice President Design di GROHE AG, ha dichiarato: “In GROHE crediamo che qualcosa di completamente nuovo abbia bisogno di una visione audace. Ciò che è possibile o meno diviene una questione di prospettiva. Con Icon 3D stiamo aprendo al design un modo completamente nuovo di pensare il prodotto in futuro. Superiamo i confini utilizzando la stampa 3D dei metalli per creare prodotti che a prima vista sembrano impossibili da realizzare. Questo metodo di produzione offre la possibilità di progettare rubinetti in piccole quantità secondo i desideri dei nostri clienti. Non ci sono limiti per la personalizzazione individuale”.
Thomas Fuhr, Executive Director Operations GROHE AG, ha aggiunto: “Per essere pionieri nel settore e per espandere ulteriormente la nostra leadership tecnologica, investiamo molto non solo in ricerca e sviluppo, ma anche in processi produttivi innovativi nei nostri stabilimenti. Con la stampa 3D dei metalli, realizzata in Germania, stiamo vivendo una nuova era nell’ambito dei processi produttivi. Ci concentriamo sul nostro core business e utilizziamo i nostri rubinetti per coprire l’intera catena del valore, distinguendoci chiaramente dai nostri concorrenti. Per noi è fondamentale mantenere la nostra comprovata qualità GROHE e tradurla in un prodotto stampato in metallo 3D. Per questo abbiamo sviluppato un nuovo processo produttivo la cui magia sta nella polvere, una formula unica per i granuli che produciamo.
La tecnologia digitale all’avanguardia incontra l’alta manifattura qualificata
Icon 3D combina una tecnologia digitale all’avanguardia con la qualificata lavorazione artigianale di GROHE. I componenti vengono stampati in metallo, utilizzando un processo di fusione laser a letto di polvere. Ogni componente per il rubinetto è costituito da circa 4.700 strati dello spessore di 0,06 mm, che danno forza alla forgiatura. Dopo la stampa il componente viene trattato meccanicamente su una fresatrice CNC di precisione, seguita da una procedura di smerigliatura manuale e spazzolatura come ultima fase della finitura.
